不锈钢立式多级离心泵机械密封泄漏原因分析
水泵在用了几个月或一年甚至几年后,在联轴器部位出现渗漏的情况,一般就是机械密封损坏了,造成损坏的原因,可从以下方面进行分析:
1、端面平整度未达标准或是表面有划伤;
2、介质中参杂有颗粒状杂质,离心泵在运行时,介质处于高速运动中,将端面表面划。
3、介质遇冷凝结卡住弹簧,从而导致密封损坏;
4、离心泵的实际输出量较小,使大量介质在泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;
5、密封圈选材错误,选用硬质合金、工程陶瓷、石墨等脆性材料密封环,有时端面上会出现径向裂纹,造成部件急剧磨损;
6、离心泵因抽空、气蚀导致泵内压力急剧增加,导致密封破坏;
7、离心泵长久未经使用,重新启用时并没有手动盘动叶轮,可能因粘连而破坏密封;
8、弹簧太紧,导致密封端面快速磨损而失效,而且使消耗功率增大。
9、动环密封圈过紧过会使弹簧弹簧因过度疲劳而损坏,更会加速密封圈和轴套之间的磨损,使密封失效。
10、传动件因同轴度差,运转过程中端面因晃动而摩擦,造成端面汽化,过热磨损。
12、离心泵空转或密封水管脱落,使密封面处于干磨状态,使密封损坏。
11、离心泵在安装或检修时,安装紧固螺钉发生偏斜致使密封失效。
12、密封端面因过热而导致变形,形成许多凹痕,致使严重磨损使表面损伤而使密封失效。
13、高温致使密封部件老化、龟裂和变形,使密封端面的闭合力不足而泄漏,导致密封性能丧失。
14、密封部件被腐蚀性介质长时间冲刷,导致密封损坏。
把原因分析出来之后,我们就可以对机械密封进行更换了,具体操作方法见下图: